Фольгированная обмотка в основном используется в трансформаторах малого и среднего размера мощностью менее 2000 кВА. Преимущества фольгированной обмотки: хорошая механическая прочность, устойчивость к деформации, способность выдерживать короткое замыкание; хорошая электрическая прочность, равномерное распределение импульсного градиентного напряжения; простота намотки.

1. Конструкция намотки фольги

Фольгированные обмотки подходят для низкого напряжения (сотни вольт) и высокого тока (от сотен до тысяч ампер). Обычно они используются в качестве вторичных обмоток распределительных сетей. трансформаторы.

В трансформаторе с фольговым проводником в качестве проводящего материала используется медная или алюминиевая фольга с высокой проводимостью. Толщина медной или алюминиевой фольги составляет примерно 0,1-2,5 мм, и каждый слой фольги представляет собой один виток.

Проводящая фольга, покрытая изоляционной бумагой толщиной 0,05-0,12 мм, обычно с использованием ромбовидного клея для кабелей. В качестве промежуточного слоя изоляции следует использовать высокопрочную изоляционную бумагу, поскольку на поверхности проводящей фольги может быть металлическая пыль, а в изоляционной бумаге — мелкие микропоры.

Головка токопроводящей фольги представляет собой выходной провод обмоток, приваренных к токопроводящей фольге.

2. Направление намотки фольги

Указывается направление намотки фольги: от конца проводящего ряда выводного провода направление намотки фольги против часовой стрелки — это направление влево; направление намотки фольги по часовой стрелке — это направление вправо.

В соответствии с конструкцией намоточного станка и относительным положением человека относительно станка, должно быть так: человек обращен лицом к намоточному станку, а передний конец проводящего ряда направлен вправо, что соответствует направлению намотки влево; влево – вправо.

3. Изоляция фольговой обмотки

Фольга покрывает край одного слоя на каждом витке, напряжение между слоями измеряется в вольтах в десятках. Обычно изоляция между слоями состоит из двух листов кабельной бумаги.

Для увеличения расстояния утечки токопроводящей фольги ширина межслойной изоляции должна быть как минимум на 20 мм больше ширины тонкой токопроводящей фольги (10 мм с каждой стороны).

Торцевая изоляция может быть выполнена из рулонной изоляционной плиты толщиной 0,5 мм или 0,8 мм. В качестве торцевой изоляции фольговой обмотки может использоваться комбинация материалов этих двух толщин, или же в качестве торцевой изоляции может использоваться промежуточная изоляция.

В месте приварки металлической фольги к токопроводящему ряду изоляция между слоями должна быть усилена относительно другой металлической фольги. В этом месте общая изоляция между слоями должна немного перекрываться.

4. Намотка фольги.

Намотка фольги должна производиться с помощью намоточного станка для фольги; операция относительно проста и может выполняться в соответствии с процедурами работы намоточного станка. Фольга также может наматываться бок о бок или перекрываться двумя листами фольги. При перекрывающейся намотке перестановка не производится. Два листа металлической фольги перекрывают друг друга и образуют проводящий ряд. При намотке бок о бок зазор между двумя листами фольги не должен превышать 1 мм и не должен перекрываться, что можно контролировать с помощью тормоза регулировки края. Автоматическая намотка позволяет максимально эффективно использовать материал. Намоточный станок для фольги может наматывать круглые, прямоугольные или продолговатые листы. При намотке прямоугольных или длинных круглых листов намоточный станок должен прижимать намоточный ролик для обеспечения качества.

Высота намотки фольги на станке для намотки фольги, производимом нашей компанией, может составлять от 180 до 1400 мм. Возможна однослойная или двухслойная намотка фольги. В станках для намотки фольги используется система автоматического управления ПЛК с частотным преобразователем и бесступенчатой ​​регулировкой скорости, фотоэлектрогидравлическая система выпрямления, автоматический сварочный механизм и другие функции автоматического управления. Вся машина использует компоненты и системы управления Siemens, Mitsubishi, Schneider, что эффективно обеспечивает качество продукции и стабильность работы оборудования.