Система программирования удобна и проста в понимании.

Интуитивно понятный интерфейс взаимодействия человека и машины, более простой в использовании.

Встроенные библиотеки обработки блоков упрощают быстрый вызов.

Система мониторинга в реальном времени

Программа обработки блоков может храниться в контроллере памяти.

В качестве фрезерной головки используется четыре высокоскоростных моторизованных шпинделя, компактная конструкция станка и короткий ход рабочего стола обеспечивают высокую эффективность обработки на высоких скоростях.

Фрезерный станок для изготовления распорок имеет закрытую конструкцию, прозрачный защитный кожух по периметру, внутренний звукопоглощающий материал, вакуумное отверстие соединено с внешним пылеуловителем. Входное и выходное отверстия спроектированы для предотвращения пылеобразования, что позволяет эффективно контролировать выброс пыли и шум во время фрезерования, а также защищать чистоту в цехе изоляционных работ.

Кроме того, защитный кожух фрезерного станка для распорок изготовлен из стальной пластины толщиной 2 мм, закаленного стекла и оснащен электрической блокировкой, что при запуске станка эффективно предотвращает любые опасные разбрызгивания, повреждения и травмирование персонала, повышая безопасность.

Диапазон обработки:

Длина блока: 25 ~ 300 мм

Ширина блока: 25 ~ 60 мм

Диапазон обрабатываемой толщины подушки: максимум 350 мм.

Скорость вращения пильной головки: 3000 об/мин.

Скорость перемещения пильной головки: 2–5 м/мин.

Соотношение длины дуги к скорости: 9000 ~ 24000 Н/мин;

Скорость вращения щелевого ножа: 9000 ~ 24000 об/мин;

Длина прецизионного блока при механической обработке: оборудование, обрабатывающее все виды прецизионных блоков по длине, должно соответствовать допуску +/- 0,2 мм.

Точность обработки паза блока: при обработке всех типов прецизионных пазов типа «ласточкин хвост», «ласточкин хвост» и прямых пазов глубина паза должна соответствовать ± 0,2 мм. Оборудование должно обеспечивать уплотнение материала в продольном и поперечном направлениях блока, уплотнение и обработка должны производиться вертикально, без наклона кромки. Необходимо обеспечить перекрытие центров различных типов пазов с материалами подушек, отклонение недопустимо.

быть +/- 0,15 мм.

Стальные элементы корпуса фрезерного станка для изготовления распорок должны пройти термическую обработку, а основные детали трансмиссии — соответствующую термообработку.

Установленная мощность двигателя: около 16 кВт (без учета двигателя пылесборника).

Вес фрезерного станка для изготовления распорок: 3,5 тонны;

Давление и расход в пневматической системе: 0,6 МПа и 0,2 м³/мин.