1 Приложение и состав

1.1 Применение: Подходит для изоляционной обмотки медных многожильных кабелей в трансформаторах, преобразовательных трансформаторах и реакторах.

1.2 Состав: Автоматический машина для обмотки кабеля Он состоит из основной рамы, линейной направляющей, головки для наложения повязок, заднего сиденья, устройства передачи мощности и электронной системы управления.

2 параметра производительности

① Диаметр обмотанного кабеля: 25 мм²~630 мм². Толщина односторонней обмоточной бумаги ≤20 мм.

② Длина обмотки подводящего кабеля ≤12 метров.

③ Ширина гофрированной бумаги составляет 25 и 40 мм, а диаметр внутреннего отверстия рулона бумаги — 30-65 мм.

④ Скорость наложения повязки: 0–4 м/мин

⑤ Шаг намотки 0~40 мм

⑥ Скорость вращения головки для наложения повязки: 0~60 об/мин

3. Технические требования и основные функции

Автоматический станок для наложения бинтов на свинцовые кабели состоит из основной рамы, линейной направляющей, накладной головки, задней опоры, устройства передачи мощности и электронной системы управления.

① Основная рама: изготовлена ​​из конструкционной стали, которая после сварки, механической обработки и поверхностной обработки служит каркасом всего оборудования, обладая достаточной прочностью и жесткостью.

② Линейная направляющая: прямая линейная направляющая производства TBI, приобретенная непосредственно в Тайване, крепится к обработанному корпусу рамы, поверхность хромирована, что не только придает ей красивый внешний вид, но и предотвращает образование вредных железных опилок и загрязнение обмотанного кабеля.

③ Головка перевязочного аппарата: является наиболее важной механической частью оборудования, на ней закреплены два рулона бумаги, а также устройство управления усилием. При перевязке, благодаря приводному механизму, головка совершает горизонтальное перемещение по линейной направляющей, а после расчета с помощью ПЛК, перевязка выполняется в соответствии с технологическими требованиями (шаг, толщина, усилие расширения и другие параметры) для ведущего кабеля. Требуется плавная работа и возможность ручной регулировки усилия расширения.

④ Хвостовое крепление: Оно оснащено трехкулачковым патроном, который может перемещаться вбок по линейной направляющей и надежно фиксироваться, что позволяет адаптироваться к различной длине соединительного кабеля.

⑤ Устройство передачи энергии: обеспечивает питание всего оборудования, приводной вал вращается, а головка для наложения повязок перемещается горизонтально; каждый двигатель управляется независимым серводвигателем, что позволяет наматывать кабель любого шага.

(6) Электронная система управления: являясь «мозгом» всего устройства, она представляет собой его ядро. Она в основном состоит из сенсорного экрана, ПЛК Siemens, инвертора, кнопок, контакторов и других электрических компонентов, все из которых изготовлены из фирменной продукции, что обеспечивает надежность работы оборудования. Только через сенсорный экран можно установить скорость подачи бумаги, толщину бумаги, длину бумаги, шаг бумаги и другие соответствующие параметры, а во время работы оборудования можно в режиме реального времени анимировать работу оборудования и параметры процесса, что делает управление простым и интуитивно понятным. Для наиболее часто используемых 20 наборов параметров процесса достаточно установить их один раз и сохранить, после чего их можно использовать напрямую.

⑦ Имеет функцию обнаружения обрыва бумаги, автоматического оповещения и отключения при обрыве или исчерпании бумаги, напоминая оператору о необходимости своевременной замены гофрированной бумажной пластины, чтобы избежать неправильного запоминания количества слоев.

⑧ Он обладает функцией положительного и отрицательного вращения, что удобно для перемотки в непредвиденных ситуациях.

⑨ В частотном преобразователе используется продукция марки Delta, а остальные электрические компоненты — от совместного предприятия.

⑩ Электрическое управление: Электрическое управление в основном контролирует вращение переднего патрона и может осуществляться с помощью кнопок ручного управления.

(11) Для удобства работы с каждой точкой смазки предусмотрена табличка с указанием расположения точки смазки, типа масла, периода, количества масла и т. д.

(12) Основной цвет оборудования – светло-голубая фталевая акриловая полиуретановая краска или краска, указанная заказчиком, при этом толщина красочного слоя составляет не менее 150 мкм.

(13) Используемые материалы являются высококачественными материалами, соответствующими национальным стандартам.

(14) Все обработанные детали обрабатываются в соответствии со спецификациями механической обработки и термообработки, а поверхность обрабатывается антикоррозийным составом.

(15) Детали имеют гладкую обработанную поверхность и не имеют заусенцев, образовавшихся в результате сварки. Сварной шов прочный, а шов гладко очищен.

⑯ Очистка персонала в соответствии с потребностями.

(17) По вопросам, не охваченным данным, следуйте соответствующим национальным стандартам.