Китайские производители и поставщики трехслойных машин для намотки фольги BR/III-1100 LV

BR/III-1100 Трехслойная машина для намотки низковольтной фольги

Изображение: Трехслойная машина для намотки фольги LV BR/III-1100

Краткое описание:

Эта машина для намотки фольги представляет собой трехслойную машину для намотки фольги и применяется для аморфных трансформаторов и трансформаторов с масляным охлаждением. Намотка осуществляется в виде фольговой ленты. Форма катушки может быть круглой, цилиндрической, овальной, прямоугольной и т. д.
Оборудование обладает полным набором функций и высокой производительностью, натяжение ленты с фольгой осуществляется с помощью электропривода, что обеспечивает удобство и надежность. Регулировка отклонения (выравнивания) выполняется с помощью сервопривода, что обеспечивает точность, стабильность и надежность, гарантируя качество обработки рулонов.

Отправьте нам электронное письмо Скачать в формате PDF

Подробная информация о товаре

В низковольтной фольговой катушке в качестве проводника используется медная или алюминиевая фольга различной толщины, в качестве изоляционного слоя — широкополосный изоляционный материал, намотка производится на фольговом намоточном станке, в результате чего формируется рулонная катушка.

Данное оборудование также может применяться для намотки аналогичных катушек в электротехнической промышленности.

В станке используется метод управления на основе ПЛК, отличающийся высокой степенью автоматизации.

Параметры станка для намотки многослойных катушек высоковольтных трансформаторных катушек

№ п/п	ЭЛЕМЕНТ	СПЕЦИФИКАЦИЯ
1	Катушка	Диапазон обработки
1.1	Осевая длина	250–1100 мм
1.2	Осевая длина (включая провод)	400–1760 мм (с кабелем: правая сторона 16 дюймов, левая сторона 10 дюймов)
1.3	Внешний диаметр (макс.)	Φ1000
1.4	Форма рулона	Вес круглых/цилиндрических/прямоугольных изделий/рулонов ≤2000 кг
1.5	Высота центра	850 мм
2	Материал катушки	Медная фольга, алюминиевая фольга
2.1	Ширина	250—1100 мм
2.2	Толщина (макс.) (общая толщина)	Медная фольга: 0,3–2,5 мм Алюминиевая фольга: 0,4–3 мм
2.3	внутренний диаметр катушки	Φ400-500 мм
2.4	Наружный диаметр катушки (макс.)	φ1000 мм
3	Разматыватель	Независимые три множества
3.1	Длина цилиндра подшипника	1150 мм
3.2	Диапазон расширения подшипникового цилиндра	Φ380～φ520
3.3	Несущая способность (макс.)	2000 кг
3.4	Сила расширения (Электрический)	Плавная регулировка силы расширения от 0 до 15000 Н.
3.5	Способ коррекции смещения	Ручной/Автоматический
4	Намоточный станок
4.1	Скорость намотки	0–20 об/мин
4.2	Рабочий крутящий момент (макс.)	≥ 8000 Н•М
4.3	Мощность обмотки	20-30 кВт
4.4	способ регулирования скорости	Бесступенчатая регулировка скорости с помощью частотного преобразователя
4.5	Намоточный вал	50*90 мм
5	Сварочное устройство
5.1	Режим сварки	ПОВОРОТ
5.2	Толщина сварного шва проводящего стержня	≤ 20 мм
5.3	Скорость сварки	Автоматическая регулировка скорости 0–1 м/мин. Плавная регулировка скорости.
6	Режущее устройство
6.1	Форма для резки	Режущий диск для ходового винта
6.2	Скорость резки	1,5 м/мин
6.3	Длина резки	1150 мм
7	Изоляционный слойразмотатьустройство
7.1	Установлен слой теплоизоляции в шахте.	2 комплекта
7.2	Внешний диаметр рулона теплоизоляции слоя	≤φ400 мм
7.3	Внутренний диаметр рулона теплоизоляции	φ76 мм
7.4	Ширина рулона теплоизоляционного слоя	250–1150 мм
7.5	метод натяжения вала для разматывания катушки	Пневматический тип
8	Онконецустройство для разматывания изоляции
8.1	Количество	Левая и правая стороны, по 4 комплекта.
8.2	Наружный диаметр изоляции торца	≤φ350 мм
8.3	Внутренний диаметр изоляции на конце	Φ56 мм
8.4	Ширина изоляции на конце	10-100 мм
9	РИзмерительное устройство (выравнивание фольги)	янезависимые 3 набора
9.1	Режим исправления	Фотоэлектрическая система
9.2	Выравнивание точности	Случайный размер ±0,4 мм, 20 слоев, катушка ±1 мм
10	Электронная система управления	Автоматический режим управления ПЛК
10.1	Количество цифр	4-значный (0-9999,9) счетчик с точностью 0,1 оборота
10.2	Интерфейс управления	Цветной сенсорный экран
11	Другой
11.1	Устройство для резки слоев изоляции	Конфигурация двух комплектов
11.2	Устройство для удаления заусенцев с краев фольгированного материала	Конфигурация из трех комплектов
11.3	Устройство для очистки фольгированного материала	Конфигурация из трех комплектов
11.4	Резервуар для охлаждающей воды сварочного аппарата	конфигурация
11.5	Источник питания	3-PH,380 В/50 Гц (возможно изготовление на заказ)

Состав и функции оборудования

В состав трехслойной машины для намотки фольги BR/III-1100 входят:

Устройство для разматывания фольги

Намоточное устройство

Устройство для размотки изоляции слоя

Основные части каркаса

Сварочное устройство

Устройство для удаления заусенцев и очистки

Режущее устройство

Устройство для размотки изоляции на конце и т. д.

О компании Trihope

Мы являемся Поставщик комплексных решений «под ключ» для трансформаторной промышленности класса 5A.

Первое «А»: мы — настоящий производитель с полным комплексом собственных производственных мощностей.

Вторая составляющая А — наличие у нас профессионального научно-исследовательского центра, работающего в сотрудничестве с известным Шаньдунским университетом.

Третий плюс – наличие сертификатов соответствия международным стандартам, таким как ISO, CE, SGS, BV.

Компания Forth A — это поставщик, предлагающий более выгодные цены и использующий комплектующие международных брендов, таких как Siemens, Schneider и др. Мы предоставляем круглосуточное послепродажное обслуживание на китайском, английском и испанском языках.

Пятый пункт А: Мы — надежный деловой партнер, на протяжении последних десятилетий сотрудничавший с такими компаниями, как ABB, TBEA, ALFANAR, PEL, IUSA и др., и наши клиенты находятся более чем в 50 странах мира.