Наша стандартная конфигурация для вакуумная печь для отжига Печь состоит из основной печи и двух вспомогательных печей. Основная печь является нагревательной, а вспомогательная – охлаждающей. Количество вспомогательных печей может быть увеличено в зависимости от производительности. Поскольку время нагрева и выдержки относительно короткие, а время охлаждения дольше, можно использовать водяное охлаждение. Для экономии энергии мы обычно оснащаем печь более чем двумя вспомогательными печами, используя циклы поочередного нагрева. По мере охлаждения печи остаточное тепло можно использовать для нагрева следующей печи. Использование основной и вспомогательной печей аналогично повторному нагреву и охлаждению в течение длительного времени.

Технические параметры проволочно-акуумных труб AL и CU печь для отжига:

Печь для отжига может эффективно производить изделия следующих размеров: 1100 * 2000 мм (180 кВт) Ф

Размер: Ф 800 * 600 мм

Эффективная площадь помещения: см. чертеж.

Номинальная мощность: 180 кВт/печь

Номинальное напряжение и частота: 380 В/60 Гц

Рабочая температура: 600℃

Максимальная номинальная температура: 650℃

Резервуар подпечи Печь для вакуумного отжига алюминиевой проволоки

Для изготовления резервуаров используется нержавеющая сталь марки 304 толщиной δ=10 мм (допуск на производство 9,5 или выше). С помощью специальной пресс-формы формируется гофрированная форма диаметром 150 мм, обладающая хорошей прочностью на растяжение и неизменной формой. Дно резервуара, с обеих сторон, оборудовано подъемными механизмами. Крышка и фланец изготовлены из стальной пластины толщиной δ=30 мм методом формования. Крышка и фланец, а также верхняя и нижняя части резервуара оснащены системой водяного охлаждения.

Корпус основной печи для повторного нагрева. Печь для вакуумного отжига медной проволоки Конструкция состоит из стальной пластины S=5 мм Q235, свернутой в ряд и усиленной сталью, огнеупорной плиты для пайки, кристаллического хлопкового кирпича, силикатного алюминиевого хлопка, системы нагрева, подъемно-позиционирующего механизма.