I.Причина частичного разряда

Изолятор трансформатора, металлический корпус и т. д. часто имеют острый угол и заусенцы, поэтому электрические заряды под действием напряженности электрического поля концентрируются в остром угле или положении заусенцев, что приводит к частичному разряду.

Сухой трансформатор с изоляцией из эпоксидной смолы, отлитый в вакууме, при плохом контроле процесса также приведет к образованию внутренних пузырьков, а затем к частичному разряду. Обычно в изоляторе из эпоксидной смолы имеются крошечные воздушные зазоры, и обычно диэлектрический коэффициент пузырьков намного ниже, чем у изолятора, в результате напряженность электрического поля пузырька в изоляторе намного выше, чем у соседнего изоляционного материала. , поэтому легко достичь степени прорыва и сначала произвести электрический разряд пузырьков.

Если электрическое соединение между проводящими телами плохое, легко вызвать электрический разряд, который является самым серьезным в потенциале металлической подвески.

Высокая влажность воздуха, прочность изоляции части трансформатора недостаточна или изоляция трансформатора повреждена во время установки, время простоя трансформатора слишком велико, содержание воды в изоляционном материале превышает стандарт, и весь корпус Трансформатор влажный, что также влияет на частичный разряд.

Прочность слоев или витков слишком высока при проектировании изоляционной конструкции сухого трансформатора, например, конструкция изоляционной конструкции необоснованна, изоляционный материал низкого качества, уровень намотки, процесса сушки и заливки плохой, уровень процесса сборки плохой. например, производство проводов высокого и низкого напряжения с заусенцами или на некотором расстоянии, все это приведет к увеличению частичного разряда.

II.Опасность частичного разряда

Существует несколько типов частичных разрядов. Один из них — это форма частичного разряда, возникающая на изолирующей поверхности. Если энергия велика, след разряда останется на поверхности изолятора и повлияет на срок службы трансформатора. Также наблюдается высокая интенсивность разряда, возникающая в кавитационном или остром электроде, концентрированная в нескольких частичных разрядах, образующая коррозионный разряд, который может проникать в слои и глубину изоляционной плиты и в конечном итоге привести к пробою.

Частичный разряд является основной причиной старения и пробоя изоляции. Короткое время разряда не приведет к диэлектрическому повреждению всего канала, а электролитическое действие разряда ускоряет окисление изоляции и разъедает изоляцию, поэтому срок службы трансформатора сокращается. Степень повреждения зависит от мощности разряда и механизма повреждения изоляции при разряде. Если частичный разряд сухого трансформатора серьезно превышает стандартный уровень, срок его службы составляет 3–5 лет, произойдет старение внутренней изоляции и прорыв. Поэтому в Китае следует строго контролировать частичную разрядку сухого трансформатора.

III.Контроль частичного разряда сухого трансформатора
Основной изоляционный материал сухого трансформатора представляет собой материал из эпоксидной смолы, безопасный и надежный, в энергосистемах с напряжением ниже 35 кВ широко используются продукты. Существует множество факторов, влияющих на частичный разряд сухого трансформатора, среди которых основными являются выбор сырья, конструкция конструкции изделия, процесс литья обмоток и так далее. Учитывая долгосрочную корректировку конструкции нашей компании, совершенствование процессов, выбор материалов и производственную практику, мы выдвинули следующие меры контроля.

1. Конструкция обмотки
(1) Основное изоляционное расстояние в конструкции обмотки трансформатора должно обеспечивать достаточное изоляционное расстояние между катушкой высокого и низкого напряжения, катушкой высокого напряжения и землей, при допустимых условиях, чем больше Расстояние изоляции, чем больше расстояние, тем меньше напряженность поля. Изоляцию стен в катушке высокого напряжения можно соответствующим образом увеличить, чтобы эффективно снизить напряженность внешнего поля.
(2) Конструкция катушки высокого напряжения между слоями и секциями, которая обеспечивает контроль напряженности поля катушки, и если в обмотке ВН используется медная фольга с подсекцией, межслоевое напряжение равно межвитковому напряжению, обычно только для 10–20 В, секционное между напряжение слоев структуры электромагнитного провода составляет 400 ~ 800 В, количество секций должно быть больше, например, для сухого трансформатора 35 кВ желательное количество секций более 16 ~ 18 штук. Конечно, это доставляет много хлопот в процессе намотки. .
(3) контроль экранирования, применение эффективного экранирования, режущие кромки, заусенцы и воздушный зазор могут быть упакованы внутри экрана, что может эффективно устранить электрический разряд на вершине трещины и уменьшить частичный разряд. Экран ВН и конец провода ВН, НН и зажим должны быть надежным соединением, обработка экрана должна обеспечивать постоянную очистку, слои экрана должны быть гладкими, без разрывов и кончиков и т. д.

2.Намотка катушки, управление процессом формования и вакуумной заливки.

Сухая катушка трансформатора является наиболее критичной, нормально ли использование трансформатора или нет отказа катушки. Эффект вакуумной заливки также очень важен для местного выделения, даже небольшие поры влияют на местное освобождение трансформатора, поэтому процесс производства и литья катушки должен строго контролироваться.

(1) при намотке катушки мы должны быть знакомы с чертежами и процессом и не можем произвольно изменять количество витков между слоями и количество изолирующих листов между слоями! При намотке убедитесь, что все материалы чистые.

(2) При установке сварочных выводов в пресс-форме обратите внимание на повреждение изоляции катушки при высоких температурах, сварной провод должен быть отполирован с острыми угловыми заусенцами и т. д. Убедитесь, что все выводы изолированы на достаточном расстоянии, чтобы их можно было заполнить эпоксидной смолой и очистить по всей длине. Процесс сборки. Установленную катушку матрицы сушат строго в соответствии с процессом сушки.

(3) ингредиенты эпоксидной смолы и дегазация, процесс дозирования должен строго соблюдать код технологии, такой как материал, соотношение смешивания, температура и время дегазации, степень вязкости должна точно отслеживать соответствующую степень вакуума, температуру и явление пузырьков, смешивание, температура заливки и степень вакуума позволяют катушке наблюдения (форме) находиться в пределах контроля температуры в указанном процессе. В процессе заливки скорость не должна быть слишком высокой и не должна образовывать пузырьки. При динамической заливке следует обращать внимание на время, прошедшее после завершения заливки ингредиентов, чтобы предотвратить слишком большую вязкость смолы.

3. Выбор и контроль сырья.

(1) Выбор электромагнитного провода: можно выбрать эмалированную изоляцию провода, плоскую медную или круглую медную проводную обмотку; Поставщики электромагнитных проводов на производстве должны иметь специальное оборудование для снятия заусенцев и устройства обнаружения и стремиться свести заусенцы к минимуму.

(2) выбор материалов эпоксидной смолы, различные эпоксидные смолы, ее характеристики различны, локальный выпуск продукта, комплексная эффективность воздействия также велика, следует выбирать небольшую вязкость, хорошую ударную вязкость, высокую изоляционную прочность смолы. , другая модель смолы, технический отдел для разработки соответствующих спецификаций процесса.

(3) контроль изоляционного материала в катушке, качество изоляционного материала между слоями сухого трансформатора напрямую связано с размером локального количества. Поэтому для обеспечения сырья следует выбирать долгосрочных и стабильных поставщиков, поскольку после замены нового материала трансформатор не может обнаружить никаких проблем в краткосрочной перспективе.
(Продолжение следует)