Фпомазание инструкции изВакуумное литье эпоксидной смолы оборудование
1. В оборудовании для автоматического вакуумного литья используется самая передовая технология динамического смешивания. Описание функций оборудования следующее:
2. Автоматическое дозирование: после дегазации материалов A и B автоматическое дозирование путем смешивания пропорций в соответствии с набором обеспечивает снижение трудоемкости и цивилизованное производство; убедитесь, что погрешность ингредиентов составляет менее +/- 0,3 кг.
3. Автоматическая дегазация: дегазация тонкой пленки, можно установить степень вакуума, автоматическое управление,
Избегайте длительного использования эффективных компонентов, подвергающихся испарению в высоком вакууме.
4. Использование динамического блендера: однородность смешивания, высокая эффективность, отсутствие загрязнения, удобная очистка.
5. Высокая степень автоматизации, удобное управление, оснащение передовым человеко-машинным интерфейсом. Мониторинг и запись процесса.
Состав оборудованиядляВакуумное литье эпоксидной смолы
Система дегазационного резервуара для смешивания смолы на 300 л. | 1 комплект |
Система резервуара для дегазации смеси отвердителя на 300 л. | 1 комплект |
Электронная система дозирования весов | 2 комплекта |
300-литровая система финального смесительного бака | 1 комплект |
Система вакуумного литья | 1 комплект |
Отопительная система | 4 комплекта |
Вакуумная система | 2 комплекта |
Система охлаждающей воды | 1 комплект |
Пневматическая система | 1 комплект |
Система контроля | 1 комплект |
Стальная платформа для оборудования | 1 комплект |
Технический параметрдляПроцесс вакуумного литья:
Размер заливного бака | Φ2800×3500 мм |
Скорость откачки главного насоса вакуумной системы | 600л/с |
Рабочая температура заливного котла | 70~85℃ |
Предельная степень вакуума разливочной емкости (холодная, пустая) | ≤20 Па |
Скорость утечки разливного резервуара | ≤50Па.Л∕С |
Степень рабочего вакуума разливочного бака | 100~300Па |
Рабочее давление разливочного бака | Атмосферное давление ~0,6 МПа. |